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埼玉 県 スロット イベント パイオニアは2013年9月4日(欧州時間)、スマートフォンのカーナビゲーションアプリのナビゲーション情報を、ドライバーが車両前方から視線を外すことなく確認できる車載用ヘッドアップディスプレイ(HUD)「NavGate HUD」を、同年10月から欧州市場で販売すると発表した。価格は699ユーロ(約9万2000円)。ドイツ ベルリンで開催されるエレクトロニクスショー「IFA 2013」(2013年9月6~11日)で先行公開する。

パイオニアの車載用HUD「NavGate HUD」の利用イメージパイオニアの車載用HUD「NavGate HUD」の利用イメージ 出典:パイオニア

 同社は2012年7月、国内向けの市販カーナビゲーションシステム「サイバーナビ」向けのHUDとして「AR HUDユニット」の販売を開始している(関連記事:なぜ映像が浮かび上がるの? 近未来のカーナビが登場した)。

 同ユニットは、運転席の上部に付いているサンバイザーを取り外して設置するバイザータイプの製品。レーザー光源とMEMSを組み合わせたプロジェクションユニットにより、ドライバーの目から3m先に37インチ相当の大きさでナビゲーション情報などを表示できる(関連記事:パイオニアのヘッドアップディスプレイ、レーザープロジェクタの採用で低コスト化)。また、サイバーナビとHUDの間の通信にはBluetoothを用いている。価格は10万円である。

 今回発表したNavGate HUDは、サンバイザーを使って固定するものの、AR HUDユニットと同様にバイザータイプの製品である。ただし、サイバーナビ向けのAR HUDユニットとは異なり、スマートフォンアプリの「CoPilot Live」や「iGO primo」向けとなっている。プロジェクションユニットもDLP(Digital Light Processing)方式に変更した(関連記事:DLP技術の車載利用を目指すTI、センターコンソールとHUDのデモを披露)。

 映像を投影するコンバイナーを小型化したこともあり、ナビゲーション情報などを表示する画面のサイズは、ドライバーの目から3m先で約30インチ相当とAR HUDユニットよりも小さくなっている。スマートフォンとHUDの間の通信は、USBケーブルを用いた有線接続で行う。

「NavGate HUD」をサンバイザーで固定した状態「NavGate HUD」をサンバイザーで固定した状態 出典:パイオニア関連キーワードパイオニア | カーナビゲーションシステム | DLP(Digital Light Processing) | IFA仮想通貨カジノパチンコjsports グッズ

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パチスロ 地獄少女 地獄流し シャープは2013年9月20日、アラブ首長国連邦のドバイにある販売会社SMEF(Sharp Middle East Free Zone Establishment)の敷地内にイチゴを栽培する「植物工場」の実験棟を設置。9月から「植物工場」の事業化に向けた実証実験を開始した。

 植物工場とは、施設内でLED照明や空調、二酸化炭素、水分や肥料などを人工的に制御し、季節や外部環境に影響されずに農作物を生産できるシステムのこと。ITや照明技術などを活用し、安定した環境を作り出すため、1年中安定した生産が可能な他、農地以外でも設置可能な点や、無農薬生産が可能である点など、多くの利点がある。一方で、初期投資、運営投資ともに大きくなる他、栽培ノウハウが今は限定的であるなどの課題があるといわれている(関連記事:野菜の工場生産本格稼働へ――成否のカギは出口戦略と製造マネジメント)。

『植物工場』関連記事:⇒富士通が野菜を作る!? ――半導体のクリーンルームを転用した植物工場を設立⇒野菜の工場生産本格稼働へ――成否のカギは出口戦略と製造マネジメント⇒M2Mとクラウドのコンビネーションで実現する――地球に優しい“攻めの農業”

植物工場の事業化へグリーンフロント堺グリーンフロント堺での植物工場実証実験の様子

 シャープでは、大阪府立大学とともにイチゴの栽培技術の共同研究を行っており、約5年前から大阪府堺市の工場「グリーンフロント堺」で植物工場の実証実験を進めてきた。LED照明を用いた光制御やプラズマクラスター技術を活用した施設内の空気管理、温度や湿度のモニタリングなど、同社技術が活用できるとし、ノウハウの蓄積を進めている。

 今回は、環境が過酷で「植物工場」への需要がありそうな中近東で実証実験を行うことで、事業化への可能性を具体的に探っていく狙いだ。現地での生産により品質が維持できるか、ノウハウの獲得を目指すとともに、「植物工場」のエンジニアリング事業を展開する現地パートナー企業の獲得に取り組んでいく。

 実証実験を行うSMEFは、ドバイのフリーゾーン内に設置されており、販売会社と倉庫を併せた施設となっている。その倉庫の一部を実験棟用に間借りをし、実証実験を行う。実験棟の建屋面積は108m2だが、作付け面積は約20m2。イチゴの月間生産能力は3000個を計画しているという。

 「シャープとして植物生産を行うわけでなく植物工場の事業化を探っていく。日本産のイチゴは高級果物として中近東をはじめ人気がある。中東は過酷な環境の一方で所得が高い層も多く、より具体的な事業化の道のりが描きやすい」(シャープ広報)としている。

中東に設置された実験棟の様子中東で実証実験を開始した実験棟の様子

 日本において植物工場は、TPP(環太平洋戦略的経済連携協定)をめぐる問題や食料自給率の低迷により、農業強化が課題となることなどから、ここ最近急速に注目を浴び始めている。既に日清紡ホールディングスが独自ブランドのイチゴを発売するなど、事業化を進めている他、富士通グループが2013年7月に低カリウム野菜の実証事業を開始している(関連記事:富士通が野菜を作る!? ――半導体のクリーンルームを転用した植物工場を設立)。

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スロット 中古 化 物語  米Arasは2000年創業のPLMベンダー。PLMソフトウェアそのものは無償で、サポート費用やメンテナンス費用、カスタマイズを行うSIヤーへのライセンス費用などで利益を得るという「エンタープライズ・オープンソース・ビジネスモデル」というビジネスモデルが特徴となっている。

 既にグローバルでは約450社が導入しており、日本企業でも日立製作所の電力システム社や日立金属など、50社が使用しているという。

『PLM』の関連連載記事:⇒PLM導入プロジェクト、検討前に読むコラム⇒先進企業が目指すグローバル成長期のPLM⇒PLMは“勝ち組”製造業になる切り札か

 今回新たにIHSとのパートナーシップにより、Arasが提供するオープンソースPLM「Aras Innovator」にIHSのクラウドベースの電子部品データベース「CAPS Universe Electronic Component Data」が直接統合することが可能となり、コンポーネントエンジニアリングに活用できるようになった。

 この新しいコンポーネントエンジニアリング機能によって、迅速に最適な部品の検索、コンポーネントの詳細の比較、その部品が利用可能かどうかの確認、環境規制の順守、耐用年数に対するパーツの陳腐化に関する情報など、さまざまな情報をPLMの環境内で確認可能になるという。

 「自動製品変更通知、不良品やディスコン部品のアラート、耐用年数の予測や他の事前通知によって、リスクを低減しコンポーネントのライフサイクル計画の改善に役立てることができる」と今回の提携の効果について、Arasの創業者でCEOであるペーター・シュレーヤ(Peter Schroer)氏はコメントしている。

 同社では、今後数年でPLMとしての機能を広げていく方針を示しており、MBOMやALMなどについても対応するとしている。

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ビック コイン 調査会社のノークリサーチは2013年9月18日、国内中堅・中小企業における生産管理システムの導入状況と利用実態を調査し、その分析結果を発表した。同調査によると、導入シェア(社数ベース)上位3社は富士通、NEC、OSK(大塚商会)で2012年調査時から変化しなかったという。

 同社では、毎年売上高500億円未満の中堅・中小企業を対象に、ITの導入・活用状況についての調査を行っている。今回は2013年7月に調査を実施し、1400社の有効回答を得た。その中で生産管理システムについては、264社が回答している。

『生産管理』の関連連載記事:⇒こうすればうまくいく生産計画⇒誰も知らない生産管理の苦悩を徹底討論⇒実践! IE:現場視点の品質管理⇒ジレンマ解消! TOC思考プロセスの基本を学ぶ

 生産管理システムの導入シェアは1位が富士通の「GLOVIA smart製造(PRONES/MES/PROFOURSなど)」、2位がNECの「EXPLANNER/Jシリーズ」、3位がOSKの「生産革新シリーズその他」となっており、2012年調査と順位の変化はなかった。ただ、これら3製品の合計シェアは2012年では39.8%であったのに対し、2013年は35.2%とやや減少した結果となった。

導入済み製品の社数シェア導入済み製品の社数シェア(クリックで拡大)

 また、生産管理システムの重視事項については2012年の調査と同様「より精度の高い原価管理の実現」が最も多く挙がった。ノークリサーチでは「中堅・中小企業にとって原価管理が最も大きな課題であることが確認できる」と分析する(関連記事:目指したのは多品種少量生産体制の確立――原価見える化を求めた白鳥製薬)。一方で「生産スケジューラ(APS)の採用」は2012年の30.6%から2013年には19.7%に減少する結果となった。「中小の製造業では製造プロセス自体が完全にシステム化されていないケースもある。生産スケジューラによる効率化よりも、原価管理に対するニーズが高い状態が今後もしばらくは続くだろう」(ノークリサーチ)としている。

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パチスロ ロストプラネット2 終了画面 安川電機は2013年8月29日、アーク溶接ロボット「MOTOMAN-MA1440」、スポット溶接ロボット「MONOMAN-MS210/MS165」、ハンドリングロボット「MONOMAN-MH12」の産業用ロボット3機種と、新型コントローラ「DX200」を同年9月2日に世界同時発売すると発表した。

 MOTOMAN-MA1440は、可搬質量を従来比2倍の6kgに増やし、大型機種でなければ搭載できなかった各種センサーやサーボトーチに対応した。また、軸合成速度を2070°/sから2150°/sに高速化。新型コントローラのDX200によって、最適な溶接電流・溶接電圧を簡単に設定できるようにした。

 MONOMAN-MS210/MS165では、軸速度を最大25%向上。ロボット幅を25%削減して小型化した上、スポットガン艤装時の可搬質量210kgと大型スポットガンにも対応した。こちらもDX200により、電動ガンのセットアップが簡易化されている。

 MONOMAN-MH12でも、可搬質量を従来比2倍の12kgと大幅に増やした。流線型の干渉レスアームを採用することで、搬送物との干渉を減らし、ロボットが作業できる領域を広げている。

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 主に自動車や機械関連部品の製造ラインにおける生産性向上を目的に開発した製品だが、ハンドリングロボットのMONOMAN-MH12については、食品・医薬品・化粧品など、これまで産業用ロボットをあまり導入してきていない産業における組み立て・搬送の自動化ニーズに応えるものだ。価格はオープン。

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バイオ ハザード リベレーションズ スロット 打ち 方 小野測器は2013年8月8日、計測精度を高めたフランジ型高剛性トルク検出器「TQ-1000G」シリーズを発表した。同年8月19日に受注を開始する。

 高い精度が要求されるトルク計測試験向けに、従来機種から計測精度を高めてヒステリシスを含む非直線性を±0.02%/FS以下(周波数出力)に向上した。ねじり剛性・曲げ剛性が高く、回転部からの信号伝達が非接触のため、長寿命かつ薄型・省スペースで、設置・メンテナンスが容易。JCSS校正に対応する。

フランジ型高剛性トルク検出器「TQ-1000G」シリーズフランジ型高剛性トルク検出器「TQ-1000G」シリーズ

 トルク容量100N・m、200N・m、500N・m、1000N・m、2000N・m、5000N・mを順次発売し、ラインアップの充実を図っていくとしている。

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スロット 輪 る ピング ドラム オムロンは2013年9月25日、リミットスイッチの新製品「2回路リミットスイッチ 形WL-N」を同年10月1日から発売すると発表した。

 形WL-Nは、外形や取り付け時の寸法、性能などは従来製品そのままに、さらに使いやすさを追求するというコンセプトで設計された。接点構造や回転レバーのヘッド構造を標準化したことにより、製品仕様を大幅に集約。配線の作業性を損なっていた絶縁紙に代わり、樹脂とエラストマーで絶縁性を確保した。また、マグネット付きドライバーに吸着する鉄鋼ネジの採用により、配線作業中のネジの落下を防止。さらに、内蔵スイッチの小型化により配線収納スペースを拡大した。動作表示灯タイプでは、動作表示ランプに光拡散立体構造を採用し視認性が向上した。

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 保護構造はIP67、接触抵抗は25mΩ以下、機械的耐久性は1500万回、電気的耐久性は75万回。同年10月1日から一般形回転レバータイプを発売。2014年4月1日に、プランジャタイプ、フレキシブル・ロッドタイプ、フォーク・レバー・ロックタイプの発売を予定している。価格はR38ローラ・レバーが5700円(税別、以下同)、可変ローラ・レバーが6100円、可変ロッド・レバーが5800円。

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ことぶき パチンコ 足立 区 パナソニック デバイスSUNXは2013年9月2日、生産性と安全性を両立させた「3D制御FAYb レーザーマーカーLP-Mシリーズ」を発売した。

 レーザー出力を40Wに向上した機種をそろえ、より深く、よりシャープなマーキングを可能にした。印字速度も高速化。切断・穴あけなどのレーザー加工にも利用できる。

3DファイバレーザーマーカーLP-Mシリーズ3D制御FAYb レーザーマーカーLP-Mシリーズ

 また、斜面・曲面・段差があってもゆがみなく印字できるよう、レーザー光の焦点をZ軸方向に制御できる機能を搭載。高低差のあるワーク(搬送・組み立ての対象物)でも、均一な太さで印字できるようにした。

 さらに、安全面に配慮し、インターロック回路を2重化し、セーフティーリレーを採用。レーザー電源を確実に停止させられるようにした。「LP-M205-S」「LP-M505-S」のSタイプ2機種には、レーザー遮断機構を導入して耐久性を改善。レーザー遮断確認用の2出力を監視することで安全回路の構築もできる。

深彫りサンプル(イメージ)深彫りサンプル(イメージ)レーザー光の焦点をZ軸方向に制御できるため、高低差のあるワークにも印字可能レーザー光の焦点をZ軸方向に制御できるため、高低差のあるワークにも印字可能 「FAニュース」バックナンバー オムロンが約10年ぶりのトップ交代、制御機器事業出身の新社長で次なる成長へ国産初の手術支援ロボットなどが受賞、経済産業省らがものづくり日本大賞を発表最大直径8インチウエハーの研削加工、SiCなど難削材にも高トルクスピンドルで対応新実験棟で開発体制を増強、アズビルが目指すモノづくり自律化システムとはスループット性能が約2.6倍向上、新たな深紫外レーザー採用のウエハー表面検査装置ウエハー搬送機構の刷新で高い生産性、独自の洗浄処理技術を有する枚葉式洗浄装置世界初! 超音波AIで冷凍マグロの鮮度を非破壊評価、将来的にはおいしさの判定も±10m毎秒まで測定可能な非接触測長計、製紙工場の余巻き防ぎコスト削減に貢献半導体製造プロセスの歩留まりを改善、新設計の四重極形質量分析計高剛性と空間精度15μm以下の高精度を両立、DMG森精機最大の横形マシニングセンタ関連キーワード3D | パナソニック | 安全 | FA | FAニュース | 設計 | 生産性仮想通貨カジノパチンコサッカー ディ バラ

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jin スロット 日本能率協会は、生産性や品質の向上、改善活動に成果をあげた工場を表彰する「GOOD FACTORY賞」を2011年に創設。2013年8月26日には、第3回の受賞企業として、味の素、小島プレス工業、東芝、トヨタ自動車、三菱電機の5社を決定した。

 「GOOD FACTORY賞」は、アジア地域で工場の生産性向上、品質向上など体質革新活動の事例に着目し、そのプロセスや成功要因、現場の知恵、働く方々の意識改革、社会的貢献などの内容を日本製造業の模範として表彰するもの。優良工場の事例を広く紹介することで、製造業の体質強化に貢献することを目的としている。

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 「GOOD FACTORY賞」には4部門が用意されている。

 「ものづくりプロセス革新賞」はIE(Industrial Engineering)改善、SCM(Supply Chain Management)改善、JIT(Just In Time)、調達革新、物流革新など、工場のものづくりプロセスを対象としている。「ものづくり人材育成貢献賞」は、全員参加の改善活動、技能伝承、能力開発への取り組み、従業員育成など、人材育成に組織的に取り組む事例を対象とする。「ものづくりCSR貢献賞」はCSR、環境対応、省エネ、福利厚生、地域社会との結びつきなどを評価。また「ファクトリーマネジメント賞」は、個別内容ではなく、総合的な工場運営のレベルが高いことを評価するものだ。

 GOOD FACTORY賞審査委員会(委員長:電気通信大学 情報理工学研究科 教授 新誠一氏)の審査を経て、今回は以下の企業および工場を受賞企業として決定した。

受賞企業第3回「GOOD FACTORY賞」の受賞企業(クリックで拡大)

 受賞企業の評価ポイントは以下の通りだ。

タイ味の素社 カンペンペット事業所

 ものづくりCSR貢献賞を受賞したタイ味の素社 カンペンペット事業所は、2008年に「Green Factory」の構築に向けた取り組みを開始し、「バイオサイクル」というコンセプトで、「バイオマス・ボイラー」の利用などでCSRとビジネスを有機的に結び付けて取り組んでいることが評価を受けた。

小島プレス工業

 小島プレス工業は「日本的経営、人を大切にしたマネジメント」を守りながら、さらなる発展を目指す姿勢が評価されファクトリーマネジメント賞を受賞した。

東芝 セミコンダクター&ストレージ社 四日市工場

 東芝 セミコンダクター&ストレージ社 四日市工場は、ファクトリーマネジメント賞を受賞。「国内工場ならではの六重苦に正面から取り組み、最新の生産技術と英知を結集し一致団結してライバルをしのぐところまで持ってきたマネジメントの成果」(日本能率協会)を評価理由としている。

東芝情報機器杭州社

 ものづくりプロセス革新賞を受賞した東芝情報機器杭州社は、東芝全社の経営管理手法であるMI手法などを工場管理に導入し、90 日サイクルのプロジェクト改善活動を開始。積極的な人材育成、開発と製造部門の連携によるPC用基板ラインと後工程の組み立てラインの同期化、ITを駆使したQC、PM 活動、未然に不良の発生を予防する設計/製造の連携DFM(design For Manufacturability)活動など、質が高いプロセス革新活動が評価された。

トヨタ自動車インド

 ものづくり人材育成貢献賞を受賞したトヨタ自動車インドは、1997年の設立以来4回のストライキを経験。2006年のストライキをきっかけに反省点を洗い出し、「人材育成・コミュニケーションを軸にした活動」を展開するようになった。「グルクル(社内技能道場)設立」「TTTI(トヨタ工業技術学園)設立」「日本人のコーディネータ化」など思い切った施策を行ってきたことが評価された。

三菱電機タイ

 三菱電機タイもファクトリーマネジメント賞を受賞。従業員約3000人に対して日本人出向者がわずか5人と少なく徹底して現地化されたマネジメントシステムを構築。また早い時期からR&Dセンターを設置し、開発から生産までを担う工場とし、新機種開発まで担当するほどの力を付けている点が評価を受けた。

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パチスロ 実機 中古 販売 キヤノンマーケティングジャパンは2013年9月6日、ロジスティクス・製造・点検業務向けにキヤノン電子が開発・製造した、スキャナ一体型ハンディターミナル「PRea ET-100」の販売開始を発表した。

 3.5型のタッチパネル付きディスプレイを搭載。バーコードモデル「PRea ET-100L」は汚れやかすれに強いCCDスキャナを採用。2次元バーコードモデル「ET-100S」はLEDとレーザーによって読み取り範囲をガイドする機能を備える。

PRea ET-100スキャナ一体型ハンディターミナル「PRea ET-100」

 オートフォーカスとミニライト付きの500万画素デジタルカメラを標準搭載し、製造現場などで不良品や事故品を点検・検査する際に詳細な記録が行える。

 また、本体の省電力化とバッテリーの大容量化により、最大34時間動作する。オプション販売のUSBクレードルに備えられた背面予備バッテリー用充電スロットと合わせることで、利用途中のバッテリー切れを防ぐことができる。無線LANは、IEEE 802.11a/b/g/nに対応する。価格はオープン。

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スロット いくら 稼げる Fablab(ファブラボ)はデジタル工作機械を備えた実験工房である。コンピュータと工作機械をつなげることで、食品・服・楽器などあらゆるものを、必要な人が直接作ることにするための施設だ。「Fab」には、「Fabrication」(モノづくり)と「Fabulous」(楽しい・愉快な)の2つの単語が掛けられている。

 Fablabはマサチューセッツ工科大学(MIT)教授でビット・アンド・アトムズ・センター所長のガーシェンフェルド氏の講座「(ほぼ)何でも作る方法」から生まれ、現在は世界50カ国200カ所以上にある。市民による自由なモノづくり活動(パーソナルファブリケーション)を振興している。互いにモノづくりプロジェクトの成果をやりとりしている。

 例えば、インドのFablabでは太陽光で調理するマシンが作られていたり、日本のFablabでは革職人がデジタル工作機械に職人芸を応用してスリッパを作ったりしている。そのスリッパの作り方はケニアのFablabにネットワークで共有されて現地でアレンジされ、オバマ大統領の祖母に手渡されるということもあったようだ。

 Fablabでは作り手と使い手が一体になったこと、作り方が共有されて各人が進化させるようにしていることで、これまでのモノづくりとは異なるイノベーションが起こりつつある。僕はその流れにひかれ、「Fablabから今何が起こっているのかが見たい」と思って、世界中から世界のFablab運営者(Fablabマスター)が集まる「第9回 世界Fablab代表者会議(Fab9)」訪れた。

Fab9とは何か

 「Fablab代表者会議」はこれまでインド、ペルーなど毎年違う国で開催されてきた。「Fab9」と呼ばれる今回が9回目で、日本での開催となった。2013年8月21~27日の7日間、横浜市中区内のヨコハマ創造都市センター(YCC)、北仲BRICKなどの施設で開催された。世界39カ国から250人のFablabを運営するFablabマスターが集まった。

 文化的、経済的な状況の異なる各地のFablabでは、さまざまなモノづくりプロジェクトが展開されている。それらの情報が共有され、学び合い、さらに頻繁に行われるワークショップや会期中開放されているモノづくりスペースで、何かを作り続けるイベントがFab9だ。

 会期中横浜の一角は、同窓会のような強化合宿のような文化祭のような……、熱狂とエネルギーで満ちていた。

Fablabからのメッセージ、アイデアを世界に発信――国際シンポジウム

 Fab9の集大成として、2013年8月26日に国際シンポジウムが行われ、ムーブメント全体の紹介や、Fablabネットワークが起こしつつある成果が発表された。

Fablabが目指す「モノづくりの究極形態」とは

 Fablabの生みの親であるガーシェンフェルド氏は、まずFablabが目指す「技術」や「組織運営・モノづくりのやり方」について紹介した。

デジタル革命について語るニール・ガーシェンフェルド氏

 まず解説したのは、Fablabが取り組んでいるデジタルファブリケーションという「技術」についてだ。

 アナログで情報を伝えていた時代では、距離が離れると信号が減衰し、コピーすると劣化していた。デジタルの時代になって、情報の完全なコピーが可能になった。工作機械をデジタル(コンピュータ)で操作することにより、「モノづくりの方法」(情報)もコピーし、改変していくことが可能になった。これにより「もの」がインターネット上のデジタルなデータのように蓄積され、共有され、改変されるようになった。これがデジタルファブリケーションである。

 現在ではまだ、コンピュータを使って3Dプリンタ、ミシン、旋盤、食品加工機械などの工作機械を個別に動かして部品加工し、その後は部品を組み立てて完成品にしているが、デジタルファブリケーションの究極の目標は、食料品でも精密機械でも、1つのマシンから完成品が自動で出てくる「あらゆるものが作れるマシン」(ファブリケータ)だ。

 「最終的には分子や原子を直接制御することで、この世に存在するあらゆる“もの”を作れるようにすることを目指している」とガーシェンフェルド氏は語った。

 今の3Dプリンタや工作機械でできることから考えると、「あらゆるものが作れるマシン」(ファブリケータ)は、僕にはまるで「ドラえもんの道具」のように思える、技術的にすごく遠い目標だ。だが、Fablabの最初からその遠い目標を掲げることで、これから紹介する各地のFablabのアウトプットが、いわばSF的なスケールを生んでいることも事実である。

Fablabのモノづくり進化論

 ガーシェンフェルド氏のプレゼンは技術の話に続いて、Fablabの「組織運営・モノづくりのやり方」に続く。

 Fablabは多様性をもったさまざまな人が、自分の情報を共有し合うことで、最終的に大きな問題を解決することを志向している。情報がお互い共有されることで、アイデアは出し手を離れて成長していく。

 かつて大型コンピュータを限られた人(一部の専門家)だけで扱っていた時代と比べると、コンピュータが安価になり、それを使う人がどんどん増えている現在では「コンピュータを使ったアイデア」の創出はますます加速している。

 例えばインターネットは、コンピュータが「個人では持てないが、大学のいろいろな研究室には入る」ぐらいの段階で生まれた。手段が民主化され、使い手の数が増えれば、さまざまな人がアイデアを出し合うようになり、さらに面白いアイデアが共有され、その結果、さまざまな発明が生まれる。

 ちょうど今の工作機械のレベルは、インターネットが発明された当時のコンピュータに近い。そのうち、工作機械もパーソナルコンピュータのようなレベルになり、やがてスマートフォンのようなレベルになるだろう。

 Fablabはコンピュータが起こしたイノベーションと同じことを、モノづくりで起こすことを目指している。工作機械がどんどんパーソナルなものになり、個人個人が自分の作りたいもの、自分の解決したい問題に取り組んでいくことで、1つの考えだけで制御されがちな大きな組織では解決できない問題の答えを出していく。

“中心のないネットワーク”と多様性

 Fablabは“中心のないネットワーク”で、多くのFablabがそれぞれのテーマに取り組み、その知識がシェアされることで問題を解決している。現在は世界中で250カ所にFablabがあり、1年半ごとに倍増している状況だ。

 より多様性を増していくために、もっと多くのFablabを作っていく支援システムもさまざまな国で整備されつつある。アメリカなど幾つかの国では、国を挙げてFablabの設立を支援している。

 「そのうち、Fablabが“どこにでも存在”し、そこで本当に“何でも作れる”ようになるだろう。そうなると、どのように世界が変わるのか想像してみてほしい」と触れて、ガーシェンフェルド氏のプレゼンは終了した。

 この「世界各地にFablabを作り、多様性で問題を解決する」という話は、既に現実になりつつある。今回Fab9の実行委員長となっていた慶應義塾大学環境情報学部准教授の田中浩也氏も「WebからFabへ」という言葉で、Fabの多様性の爆発をインターネットになぞらえている。

 カンファレンスではその後、まさに「多様」な幾つものプロジェクトが発表された。

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ロリポップ チェーンソー スロット 三菱重工業は2013年8月21日、潤滑油とオイルフィルター交換などの保守を不要にした省スペース型ターボ冷凍機「ecoターボETIシリーズ」新製品「ETI-40MB/50MB」を今秋に発売すると発表した。

 ターボ冷凍機の心臓部に当たる圧縮機に、回転軸を磁気で浮上させる軸受構造を採用。摩擦抵抗を非常に小さくしたことと新型翼の採用で効率を向上するとともに、潤滑油保守を不要にして保守コストを大幅に削減した。従来の「ETI-40」では圧縮機が2台であったのに対し1台に削減。設置面積で約15%、機械質量で約20%削減した。

photoETI-40MB/50MB

 また、既存製品を上回る省エネ性能と冷媒にオゾン層破壊係数ゼロのHFC-134aを使用することで消費電力の低減・CO2排出量を削減し、地球温暖化防止にも貢献する。ETI-40MB/50MBシリーズは400冷凍トン機だが、その省エネ性能は定格COPが6.3、IPLVが9.0。

 従来のETIシリーズは、150~500冷凍トンから700冷凍トンまでそろえている。三菱重工業では、今後磁気軸受を搭載した大容量機の製品化を予定している。

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